航太用APQP和PPAP的缺陷預防核心品質工具訓練課程《2027/01/06-08高雄班》

第一天｜APQP、PPAP 與產品關鍵特性

上午 09:00–12:00

單元一：航太 APQP 與 PPAP 概論

• APQP 的目的與基本流程。
• 航太產品品質規劃與風險管理概念。
• APQP 各階段的主要活動與輸出。
• APQP 與 PPAP 的關聯。

單元二：產品關鍵特性 KCs

• 產品關鍵特性的基本概念。
• 產品與製程風險的辨識方向。
• 關鍵特性與後續管制措施的關聯。

下午 13:00–16:00

單元三：APQP 階段與 PPAP 提交文件概覽

• APQP 主要階段與相關輸出。
• PPAP 的目的與基本概念。
• 提交文件與產品、製程符合性的關聯。

單元四：APQP／PPAP 流程討論

• 產品開發與製程規劃流程整理。
• 文件與風險資訊的關聯。
• 情境討論：從需求確認到提交準備。

第二天｜PFMEA 與控制計畫

上午 09:00–12:00

單元五：製程流程圖 PFD

• 製程流程與主要作業步驟。
• PFD 在製程風險分析中的用途。

單元六：製程失效模式與效應分析 PFMEA

• PFMEA 的目的與基本架構。
• 失效模式、效應、原因與管制方式的關聯。
• 風險分析與改善方向。
• 以單一案例說明主要分析欄位。

單元七：風險排序與改善方向

• 風險資訊的整理與判讀。
• 改善措施與後續管制的關聯。

下午 13:00–16:00

單元八：控制計畫 CP 與 PFMEA 的連結

• 控制計畫的用途與主要內容。
• PFMEA 分析結果如何連結至控制計畫。
• 檢查與監控方式的基本規劃。

單元九：KCs 與製程管制的關聯

• 關鍵特性與管制方式的連結。
• 特性、風險與檢驗監控資訊的一致性。

單元十：PFD－PFMEA－CP 整合案例演練

• 依單一案例整理製程流程。
• 辨識主要風險與對應管制方式。
• 討論分析內容與控制計畫的一致性。

第三天｜MSA、SPC 與整合應用

上午 09:00–12:00

單元十一：量測系統分析 MSA

• MSA 的目的與基本概念。
• 量測系統對檢驗結果的影響。
• 常見量測系統評估方法與指標用途概覽。

單元十二：統計製程管制 SPC 與製程能力研究

• SPC 的基本概念與管制圖用途。
• 製程穩定性與製程能力的差異。
• 製程能力指標的基本用途。

單元十三：量測與製程結果判讀

• 量測與製程數據的基本判讀方向。
• 依案例討論後續監控與改善重點。

下午 13:00–16:00

單元十四：APQP／PPAP 與核心工具整合複習

• APQP／PPAP 與 KCs、PFD、PFMEA、CP、MSA、SPC 的關聯整理。
• 透過短案例討論，回顧產品與製程風險管理的主要邏輯。
• 課程重點複習與提問。

課程測驗（1 小時）